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Flow-Pack

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Flow-Pack

Aptas para o embalamento de barras ou bolachas.

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As embalagens do tipo flow-pack, também conhecidas como embalagens flow-wrap, são um tipo de embalagem flexível que consistem num invólucro de plástico que envolve e sela um produto. Essas embalagens são utilizadas numa ampla variedade de produtos, desde alimentos a produtos farmacêuticos e cosméticos, devido à sua capacidade de oferecer proteção, conservação e apresentação do produto.

O processo de embalagem do tipo flow-pack envolve a alimentação contínua de um filme de plástico a partir de um rolo de material através de uma máquina embaladora. O produto é então inserido na embalagem, que é selada ao redor do produto por meio de um processo de soldagem. O resultado é uma embalagem contínua, que pode ser cortada em comprimentos individuais para criar pacotes individuais.

As embaladoras do tipo flow-pack podem ser divididas em dois tipos: horizontais e verticais. As embaladoras flow-pack horizontais são usadas quando os produtos são colocados horizontalmente na embalagem (barras de chocolate, biscoitos, pão, entre outros) e a máquina sela-os longitudinalmente, enquanto as verticais são usadas quando os produtos são colocados verticalmente (pacotes de batatas fritas, sacos de café, entre outros) e a máquina sela-os transversalmente. Ambos os tipos de embaladoras são amplamente utilizados em diversas indústrias, incluindo a alimentar, farmacêutica, cosmética e de bens de consumo.

As máquinas embaladoras do tipo flow-pack são projetadas para serem altamente automatizadas, o que significa que o processo de embalagem pode ser realizado com velocidade e eficiência, permitindo que as empresas embalem grandes quantidades de produtos num curto espaço de tempo. As máquinas são geralmente controladas por um PLC, que permite que as configurações sejam ajustadas para diferentes tipos de produtos e tamanhos de embalagem.

O material de embalagem é específico para cada produto. Há produtos que precisam de “respirar” no interior da embalagem e outros onde não pode haver permeabilidade de gases.

As flow pack também são utilizadas para embalar produtos farmacêuticos, como comprimidos e cápsulas. Neste caso são projetadas para atender aos rigorosos requisitos regulatórios da indústria farmacêutica.

Na indústria da cosmética, elas são utilizadas para embalar produtos como sabonetes, champôs, cremes e loções

Vantagens das flow-packs em relação a outros tipos de embalagem:

Proteção do produto: as embalagens do tipo flow-pack protegem o produto contra danos, contaminação e deterioração durante o transporte e armazenamento.

Aparência atraente: as embalagens do tipo flow-pack são esteticamente atraentes e permitem que o produto seja exibido de forma clara. Isso ajuda a aumentar o apelo visual do produto na prateleira.

Versatilidade: as embalagens do tipo flow-pack podem ser usadas para embalar uma ampla variedade de produtos, desde alimentos a produtos farmacêuticos e cosméticos.

Eficiência: as máquinas embaladoras do tipo flow-pack são altamente automatizadas, permitindo que os fabricantes embalem grandes quantidades de produtos num curto espaço de tempo.

Redução de custos: as embalagens do tipo flow-pack podem ser produzidas em grandes quantidades, o que pode reduzir os custos de produção em larga escala.

Conservação do meio ambiente: as embalagens do tipo flow-pack podem ser produzidas com materiais biodegradáveis e recicláveis, o que pode ajudar a reduzir o impacto ambiental.

No entanto, as embalagens do tipo flow-pack também apresentam algumas desvantagens. Por exemplo, elas podem ser mais suscetíveis a danos durante o transporte, podem ser menos duráveis do que outros tipos de embalagem e podem não ser adequadas para todos os tipos de produtos. 

Para garantir a qualidade e segurança dos produtos embalados com o tipo de embalagem flow-pack, é importante que os fabricantes sigam boas práticas de fabricação e manuseamento dos alimentos. Isto inclui o uso de materiais de embalagem de alta qualidade, a manutenção adequada das máquinas embaladoras, o controlo de temperatura e humidade durante o armazenamento, transporte, a realização de testes de vida útil e estabilidade do produto embalado. Além disso, os fabricantes devem seguir as normas e regulamentos de segurança alimentar estabelecidos pelas autoridades regulatórias competentes em cada país.

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